Гостиничные замки и умные замки + Филиппины
Этот партнер — профессиональный местный производитель оборудования для обеспечения безопасности на Филиппинах, специализирующийся на исследованиях и разработках, а также серийном производстве «умных» замков для отелей и жилых помещений. Его продукция широко поставляется в местные сети отелей, жилые комплексы, магазины строительных материалов и супермаркеты.
Сотрудничество было налажено по нескольким каналам. Клиента порекомендовал наш давний местный партнер на Филиппинах. Он тщательно изучил сильные стороны нашей компании, примеры реализованных проектов и производственную квалификацию через наш официальный сайт. В сочетании с личными встречами на местных отраслевых выставках на Филиппинах, он полностью оценил наши индивидуальные решения для автоматизированных производственных линий и профессиональные услуги, после чего официально начал сотрудничество по проекту.
Заказчик инвестировал в две совершенно новые специализированные автоматизированные производственные линии для «умных» замков, полностью оснащенные оборудованием для массового производства гостиничных замков, включая вертикальные смесительные и складские установки для материалов, прецизионные штамповочные станки, полностью автоматические сборочные машины, оборудование для сборки защелок корпуса замка и интегрированные автоматические маркировочные машины. Одна линия предназначена для гостиничных «умных» замков, а другая — для «умных» дверных замков для жилых помещений. Общая стоимость проекта составляет 148 000 долларов США.
Учитывая местный климат, экспортные стандарты и требования к массовому производству на филиппинском рынке производства замков, заказчик выдвинул строгие и высокие требования к производственному оборудованию. На Филиппинах тропический морской климат с круглогодично высокими температурами, высокой влажностью и сильной эрозией от солевых брызг морских ветров. Поэтому заказчик потребовал, чтобы вся производственная линия и системы обработки материалов обеспечивали превосходные антикоррозионные и антиржавейные свойства, чтобы адаптироваться к влажной прибрежной среде цеха и обеспечить долговременную стабильную работу оборудования.
Ввиду строгих требований к точности основных компонентов гостиничных и «умных» замков, производственные линии оснащены высокоточными штамповочными и металлообрабатывающими станками. Совместимость с различными спецификациями деталей замков обеспечивает единообразные размеры и точную подгонку, благодаря чему дверные замки достигают стандартного срока службы при открывании, закрывании и разблокировке датчиком.
Кроме того, заказчик потребовал полной автоматизации производства, обеспечивающей комплексную обработку материалов, начиная от смешивания и хранения, штамповки и формовки металла, автоматической сборки корпуса замка и запрессовки пряжки до маркировки готовой продукции. Это позволяет значительно сократить трудозатраты и повысить эффективность массового производства.
Кроме того, производственные линии были установлены в отремонтированных старых цехах с ограниченной площадью. Заказчик требовал, чтобы производственные линии отличались компактной конструкцией, небольшой занимаемой площадью, простотой в эксплуатации и обслуживании. При этом был запрошен короткий срок поставки, чтобы гарантировать ввод новых линий в эксплуатацию в запланированные сроки.
В ходе реализации проекта, изготовления оборудования и монтажа на объекте мы столкнулись с рядом практических трудностей. Во-первых, цех имеет ограниченное пространство. Стандартное традиционное производственное оборудование громоздко, а традиционная компоновка привела бы к слишком длинным и разрозненным линиям, что сделало бы монтаж на месте невозможным.
Во-вторых, заказчик требовал синхронной автоматической работы всех этапов производственного процесса. Подача материала, штамповка металла, сборка замков, фиксация пряжек и маркировка продукции должны запускаться и останавливаться синхронно. Обычные автономные станки не могут обеспечить полную синхронизацию линии, что приводит к низкой непрерывности производства.
Во-третьих, замки для отелей и домов изготавливаются из компонентов различных размеров. Влажная среда цеха может вызывать коррозию мелких деталей. Смешанное производство компонентов разных спецификаций часто приводит к заклиниванию материала, несоосности при сборке и плохой подгонке, что серьезно влияет на выход готовой продукции.
Наша техническая команда разработала индивидуальные решения для устранения всех трудностей на объекте. На основе измеренных на месте размеров, предоставленных дистанционно, мы перепроектировали общую компоновку и оптимизировали конструкции оборудования. Традиционные модели были модернизированы до компактных версий. Мы скорректировали направление выгрузки штамповочных машин, модернизировали вертикальное смесительное и складское оборудование для экономии места, а также укоротили раму сборочных машин. Две производственные линии были правильно расположены и установлены, чтобы максимально эффективно использовать ограниченное пространство цеха.
Была внедрена специализированная интегрированная интеллектуальная система управления электрооборудованием, обеспечивающая запуск одним нажатием кнопки, синхронную связь, автоматическую работу и оповещение о неисправностях в режиме реального времени для всей линии. Проблема разрывов в работе, вызванных использованием автономного оборудования, была полностью решена, что значительно повысило непрерывность производства и уровень автоматизации.
Мы также модернизировали специализированную оснастку и приспособления, а также оптимизировали конструкции для позиционирования компонентов. После нескольких этапов выборочного тестирования, ввода в эксплуатацию и регулировки линии полностью совместимы со смешанным производством компонентов для гостиничных замков и «умных» замков различных спецификаций, что обеспечивает стабильное серийное производство и высокую точность обработки.
После изготовления и доставки всего оборудования наши профессиональные инженеры оказывали услуги на месте, включая бесплатную установку, ввод в эксплуатацию и обучение операторов. Мы предоставляли индивидуальные консультации по эксплуатации оборудования, ежедневному техническому обслуживанию и устранению неполадок, чтобы обеспечить стабильное серийное производство и квалифицированную работу местного персонала.
Для обеспечения послепродажной поддержки мы создали эксклюзивные проектные файлы и проводили регулярные проверки через 1 и 3 месяца после ввода оборудования в эксплуатацию, чтобы отслеживать его работу и производительность. Мы предоставляем круглосуточную онлайн-техническую поддержку, пожизненное техническое обслуживание и поставку оригинальных запасных частей, полностью избавляя клиента от забот, связанных с послепродажным обслуживанием.
Две автоматизированные производственные линии для гостиничных замков и «умных» замков были успешно введены в эксплуатацию. Заказчик высоко оценил как качество оборудования, так и общий опыт сотрудничества. Он отметил рациональную компоновку производственных линий, простоту эксплуатации и высокую степень автоматизации. Оборудование отлично работает во влажном прибрежном цехе, не подвержено коррозии и застреванию материала. Компоненты замков отличаются высокой точностью, а выход готовой продукции значительно превзошел ожидания. Линии эффективно снизили трудозатраты и повысили эффективность производства.
Впечатлённый надёжной работой оборудования и комплексным сервисом, клиент подтвердил планы долгосрочного сотрудничества. Он намерен отдать приоритет нашей компании при будущем расширении завода и модернизации оборудования. Более того, он активно рекомендует наш бренд и решения местным производителям замков на Филиппинах, что ещё больше укрепит стратегическое сотрудничество на региональном рынке.
